Технологія виготовлення направляючого колеса складна, і для отримання готового продукту потрібно багато процесів.Серед них технічні можливості та якість обробки кування, термічної обробки, точіння та шліфування безпосередньо впливають на термін служби та ефект використання напрямного колеса, тому матеріал заготовки напрямного колеса може значною мірою визначити термін його служби.Незважаючи на те, що частка фактора сировини в поточному аналізі несправності холостого ходу була значно покращена, це все ще є основною причиною його несправності.За останні роки його виробничий процес також значно покращився завдяки значному вдосконаленню металургійної технології та появі підшипникової сталі та інших матеріалів.
Після того, як направляюче колесо встановлено, необхідно провести перевірку, щоб перевірити, чи воно встановлено правильно.Невеликі верстати можна повертати вручну, щоб перевірити, чи плавне обертання.Елементи перевірки включають погану роботу, спричинену вдавленням стороннього тіла, погану установку, нестабільний крутний момент, спричинений поганою обробкою монтажного сидіння, занадто малий зазор, помилку встановлення та надмірний крутний момент, спричинений тертям ущільнення.
Через велике внутрішнє напруження заготовки напрямного колеса під час термічної обробки та загартування нам потрібно сформулювати розумну температуру загартування та загартування відповідно до фактичного складу поковок, а також зберігати та підтримувати виріб під час загартування та загартування для подальшого зниження теплової стрес.Груба механічна обробка перед термічною обробкою Коли термічна обробка повністю підготовлена для кожного етапу, припуск на механічну обробку, особливо припуск на обробку внутрішнього отвору, може гарантувати, що виріб може бути закінчено після термічної обробки.Відшліфуйте всі кути поковки до тупих кутів, включаючи кути внутрішньої та зовнішньої стінок отворів для підвішування, щоб скоротити час охолодження води.Можливість загартування, зниження температури масла в масляному баку, запобігання занадто високої температури масла, і заготовка загориться;негайно помістіть в піч і вимкніть вогонь після гасіння, щоб запобігти тріщинам, викликаним низькою кінцевою температурою охолодження.
З фактичного хімічного складу видно, що вміст вуглецю в нижній частині натяжної ковки та стояку розділений.Щоб усунути вплив сегрегації композиції, під час загартування слід вжити відповідних заходів, щоб переконатися, що різниця міцності на розрив на обох кінцях, механічні властивості та розмір поковок відповідають технічним вимогам.
Час публікації: 09 квітня 2022 р
