Збірка циліндра регулятора колії

1. Виробництво спіральних пружин стиснення з холоднотягнутого сталевого дроту

Для гвинтової пружини токарного верстата після процесу гвинтової пружини її потрібно відрізати, щоб розділити кілька з’єднаних пружин в одну.Для деяких важливих пружин можна додати процес класифікації висоти заготовки перед шліфуванням торця, щоб забезпечити якість шліфування.Процес шліфування також можна розділити на грубе шліфування та тонке шліфування, а після грубого шліфування можна виконати зняття задирок або фаски.

1. Виробництво розтяжної гвинтової пружини з холоднотягнутого пружинного сталевого дроту

Виготовлення еластичної гвинтової пружини може бути завершено за один раз у процесі намотування пружини для деяких типових дужок за допомогою спеціальної автоматичної машини для намотування пружини.Варто зазначити, що процес загартування для зняття напруги після намотування має на меті усунути залишкову напругу, що виникає під час намотування, тоді як процес відпустки після виготовлення кільця з гачком має на меті усунути внутрішнє напруження, що виникає під час виготовлення кільця з гачком.Хоча ці два процеси мають функцію усунення внутрішньої напруги, вони не можуть бути об'єднані в один процес, оскільки попередній процес гартування має функцію "встановлення", щоб забезпечити точність відносного положення скоби.І температура нагріву пізнішого процесу відпустки не повинна бути вищою за температуру попереднього процесу відпустки.

1. Виробництво торсіонної спіральної пружини з холоднотягнутого пружинного сталевого дроту

Подібно до пружини розтягування, для виготовлення торсіонної пружини використовується спеціальна автоматична машина для намотування пружини.Для деяких типових торсіонних важелів це може бути завершено за один раз у процесі намотування пружини.Існує два типових технологічних процеси виробництва торсіонної пружини.Один полягає в тому, щоб спочатку розрізати матеріал на певну довжину, а потім прокатувати пружину та інші процеси, такі як технологічний процес подвійної торсіонної пружини;Інший подібний до процесу пружини розтягування, але відрізняється від: пружина розтягування використовується для виготовлення кільця гака, тоді як пружина кручення використовується для виготовлення торсійного плеча.Оскільки напрямок залишкової напруги протилежний робочій напрузі, процес відпустки часто пропускають, щоб зменшити пікове значення робочої напруги.Проте обробка відпуском може стабілізувати зернисту структуру пружинного матеріалу та зменшити деформацію торсійного важеля пружини, спричинену зіткненням під час транспортування.Обробка сильного кручення також є процесом, організованим для кількох спеціальних пружин кручення.

1. Цилиндрична пружина з пружинного сталевого дроту, що поставляється в відпаленому стані

Дріт із легованої пружинної сталі, що постачається в відпаленому стані, в основному використовується для виготовлення пружин стиснення.Його технологічний процес відрізняється від описаного вище.Він в основному гартується та відпускається після формування та нормалізується під час виготовлення в кінці пружини.Інші процеси в основному такі ж.

1. Технологічний процес гарячої спіралі великої пружини

Пружину з діаметром матеріалу більше 12 мм часто називають великою пружиною, яка зазвичай виготовляється методом гарячого формування.Гаряча спіральна пружина - це в основному спіральна пружина стиснення.Гарячі гвинтові пружини — це всі гвинтові пружини з сердечником.Що стосується навивної конічної спіральної пружини стиснення, то під час намотування важко «розкрити шестерню» (розгорнути крок), тому вона має завдання розкрити шестерню в процесі калібрування.Крім того, щоб забезпечити температуру гарту, процес корекції повинен бути точним і швидким.В іншому випадку під час гасіння його необхідно підігріти.Щоб підвищити термін служби гарячої гвинтової пружини на втому, дробеструйну обробку слід проводити, наскільки це можливо, коли дозволяють умови.